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   首先，讓我們談?wù)勈裁词瞧瘘c？所謂點火點是數(shù)控等離子切割機對鋼板進(jìn)行穿孔和切割的第一點。數(shù)控等離子切割機將普通工業(yè)用電轉(zhuǎn)換成高溫等離子電弧，利用等離子電弧的能量將鋼板燃燒，并借助等離子流將殘渣帶走形成切口的切割方法。由于在切削過程中首先規(guī)定了切削方向(順時針和逆時針)，在切削過程中會出現(xiàn)起火點的設(shè)置不當(dāng)，特別是在大型零件的切削過程中，支撐盤不能完全支撐零件，造成零件位移、偏差和失效現(xiàn)象，直接影響到切削質(zhì)量和零件的成品率。因此，在起火點定位過程中，零件的未切邊始終與大多數(shù)鋼板材料連接在一起，只有這樣才能盡可能地減小由零件本身的重力和熱膨脹引起的位移。

   可以看出，點火點的位置可以有效地縮短射孔時間。數(shù)控等離子切割機將普通工業(yè)用電轉(zhuǎn)換成高溫等離子電弧，利用等離子電弧的能量將鋼板燃燒，并借助等離子流將殘渣帶走形成切口的切割方法。在零件的切削加工過程中，特別是厚鋼板(厚度大于30 mm)，鉆削時間相當(dāng)長，點火點可以定位在前一部分的切削板邊緣，直接引入避免了再鉆，減少了切削時間和氣體消耗。同時，避免了鋼水飛濺而不穿孔，影響了零件的切削質(zhì)量。
　采用數(shù)控刃口切割，可以提高鋼的進(jìn)給率。數(shù)控等離子切割機將普通工業(yè)用電轉(zhuǎn)換成高溫等離子電弧，利用等離子電弧的能量將鋼板燃燒，并借助等離子流將殘渣帶走形成切口的切割方法。連續(xù)切割功能可替代橋接功能，使多個相鄰零件可連續(xù)切割，避免預(yù)熱穿孔，從而有效節(jié)省切割噴嘴、預(yù)熱氧氣，提高切割效率，節(jié)約耗材。